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橡胶履带制品的加工工艺

作者:本站 发布时间:2019-11-20 10:45:15 阅读:101次

橡胶履带制品主要采用钢丝帘布有接头式和无接头式两种工艺生产,钢丝帘布有接头式工艺采用挤出机或压延机制备钢丝帘布,平板硫化机硫化 带体,再搭接成环形体接头硫化。这种生产工艺的优点是设备自动化程度高、生产效率高、劳动强度低。缺点是履带接头搭接部位厚度偏差较大, 钢丝帘布与带体橡胶在接头部位易产生相对滑移。

钢丝帘布无接头式工艺采用单根钢丝缠绕法生产 钢丝帘布,再采用平板硫化机分段硫化。这种生产工艺的优点是橡胶履带伸长小,履带节距稳定性好,芯金与机械齿轮配合好,履带整体拉伸强度高;缺点是影响履带质量的工艺因素较多,硫化交接部位硫化程度不易控制,生产效率较低,劳动强度大。橡胶履带生产中的混炼、挤出和压延等工序与常规橡胶制品生产基本相同,本文仅对芯金表 面处理、钢丝覆胶、预成型和硫化工序需要注意的问题进行简要介绍。

钢丝覆胶

1、挤出机覆胶采用挤出机制备钢丝帘布时,覆胶张力要均匀,覆胶宽度和厚度需符合施工标准,钢丝排列整齐,无弯曲、重叠现象。挤出作业过程中,如发生钢丝帘线破断或缺线现象,应按施工标准增补钢丝帘线。发现钢丝帘线生锈或胶料异常时,应及时更换。钢丝帘线应在密封、有干燥剂的箱内存放,在锭子架上悬挂时间不应超过72h,锭子房内不允许洒水。覆胶钢丝帘布贮存温度应在40以下,存放时间不应超过15 天, 若存放超过15天,使用前应先刷汽油,再涂一层胶浆。

2、缠绕机覆胶采用缠绕机生产钢丝帘布时,胶浆浓度需严 格控制,钢丝帘布板带不允许出现缺胶、泛黄、钢丝弯曲和重叠现象。绕制钢丝时不允许出现疏密不均、松脱等现象。钢丝帘布绕制完成后,如出现局部泛黄现象,应及时涂刷胶浆,胶浆应涂刷均匀,不允许出现胶浆堆积现象。绕制好并涂刷胶浆后的钢丝帘布应在盘上反向转回,待晾干后方可取下,两边胶片不能重叠。钢丝帘布取下后,应挂架存放,不允许落地、扭曲、缠绕等,以保证钢丝帘布平整。

3、预成型在芯金节距模板上放置符合要求的挤出胶料,并镶入规定数量和规格的芯金,制做标准质量装模部件的工艺过程即为预成型。挤出胶料、钢丝帘布和芯金等需达到规定的停放时间才能进行预成型,且各部件不允许落地放置。预成型时,将规定数量的芯金对称、等距摆放在模板孔内,在芯金上覆盖薄胶片并用专用工具按顺序捣实,以固定芯金。使用软胶片包覆芯金齿尖,防止其损伤模具表面。

4、硫化

(1) 钢丝帘布有接头式工艺首先进行长模成型硫化,按轮侧胶、齿胶、芯 金、中间胶和钢丝帘布、质量调整用胶、花纹侧胶的顺序将半成品部件依次装入模具。检查芯金是否插入孔中,是否与模具中心垂直,钢丝帘布是否置于设定位置。质量调整用胶置于钢丝帘布的两侧,须全长均匀填放。装入模具内的各种胶料应对接,不允许搭接,避免造成节距拉长,在对接处应刷胶浆,再用薄胶片连接。硫化后应保证花纹侧胶表面无气泡等质量缺陷,并注意不要损坏带体两端。

长模成型硫化后进行环形接头硫化,将带体未硫化或半硫化部分两端的胶边去掉,在长度方向切去5~6mm,并切出斜面,在两端涂刷胶浆,加连接胶对接。对长模成型硫化脱模时造成的凹陷或因芯金定位而形成的空洞进行必要的修整后再进行接头硫化。

(2) 钢丝帘布无接头式工艺采用钢丝帘布无接头式工艺,在硫化时应注意控制硫化交接处的硫化程度,防止硫化交接处过硫或欠硫。

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